第414章 金属加工方法革变，下一个研发重点（1 / 5）

以目前的热源形式来分，金属3d打印可分为激光（单模slm、激光（多模lens、电子束（粉末ebm、电子束（丝材ebff和电弧aam。

星海集团利用自主研发的激光技术，目前主要采用slm和lens技术，材料都是采用粉末形式。

以目前的设备型号来看，可以制造1mm*8mm*6mm的零件，如果想加大零件尺寸并不难，增加导轨长度即可，不过，精度会有一定的影响。

一直以来，全球金属3d打印的发展似乎并未达到预期中的革命性发展，以世界金属3d增材代表企业velo3d公司为例，

主要有三个因素影响。

第一，材料组织较差，一直达不到锻件水平。

也许构件的某些性能达到了同成分锻件水平，但材料组织依然达不到。

目前，星海集团已经解决了这个关键问题。

第二，制造效率问题。

一般来说，slm技术的每小时制造效率为5-2立方厘米，如果是lens（材料组织较差，可以到达1-8立方厘米，甚至可以达到3立方厘米。

以制造钢铁为例，钢材的密度为785克/立方厘米。

也就是说，金属3d增材的每小时制造效率，slm技术大概是4-16克，而lens则为8-24克，每天24小时持续制造，最多也就五十多公斤。

如果是钛合金和铝合金，由于密度更小，单位生产的重量更低。

制造效率越高，相应地成形精度也会低许多。

所以，这项技术只适合于制造复杂程序非常高，而且批量少的结构件。

对于传统的机械制造（如车铣刨磨钻而言，零件的制造成本随复杂程度的提升指数级的增长，且与制造的批量有关系，批量小于3件时，成本非常高。

而零件的复杂程度对增材制造的成本影响很小，增材制造过程几乎不受零件复杂程度的影响，其成本主要决定于制造该零件所需要的时间。

因此对于单件小批量生产和具有较高几何复杂性的零件，增材制造具有显着的竞争优势。

如今，星海集团在slm和lens技术上有很大进步，单枪数量的效率比同行顶尖设备要快3倍-5倍。

这方面的原因，主要是设备空行更快、扫描速度、多通道送粉、多激光束、熔化效率更快等优势。

而且，星海集团的设备可以配置多枪同步进行，最多可配3把喷枪。

多加枪就意味着多加轴，占用空间，这还不是最重要的，主要是需要解决同步运行时的算法问题。