第414章 金属加工方法革变，下一个研发重点（2 / 5）

所以，运用3枪的设备，可比同行顶尖设备的效率要快5-15倍。

如果计算加工价格，差异就非常大。

在222年之前，在缺乏专门设计的零件的情况下，增材制造生产成本会十分高昂，而工业增材制造系统也价值不菲，并且部分生产速度十分缓慢。

目前能够生产金属零件的增材制造系统和设备的总成本大约在5万美刀到1多万美刀之间。

如果以全年8%的运行时间计算，那么金属3d打印系统每年运作的时间约为7小时。

对于高科技设备，两年的投资回报期（roi是成本计算的合理平均值，这也就意味着根据设备价值不同，每小时的设备运行成本（也可以说是设备折旧成本为每小时37美刀到每小时9美刀不等。

电费能耗、惰性气体氩气成本倒不是很大，每小时1块钱左右，相对于设备的折旧成本就极低了。

如果加工一个不锈钢34结构件，重量为1公斤，粉末材料成本为5元。

按照国际上的金属3d增材设备，假如设备每小时运行成本为4元。

要求精度最高，最慢加工时间约为25小时，成本为＝25*4+5+25*1＝175元！

要求精度一般，加工时间约为5小时，成本为＝5*4+5+5*1＝255元。

换作星海集团的设备，假如设备价格和原材料价格相同，加工时间可能只需要5小时，甚至最快只需要半小时就可以，成本在8-35元，而且精度更高。

但不管再怎么样便宜，成本依然比传统制造要高。

第三，表面粗糙度和后续加工问题。

3d增材设备毕竟是堆焊材料的方式，表面粗糙度肯定比精机加工差一些。

一般表面粗糙度在ra5-5!

一般来说，摇臂钻床所钻出来的孔，孔壁粗糙度在ra125左右，用手摸还可以摸到纹路。

好点的，可以加工到ra63，跟粗铣、粗车差不多了。

如果是ra25-5，跟火焰切割出来的切割面一样，非常粗糙了。

如果还采用后续加工，采用3d增材设备就没啥意义了。

而星海集团的设备，如果采用lens，每小时制造效率为2-1立方厘米情况下，就可以达到ra63，如果要求不高，根本不需要再加工了。